高壓壓鑄（簡稱壓鑄）的實(shí)質(zhì)是使液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓作用下以高速充滿壓鑄模（壓鑄模）的型腔，并在壓力下形成和凝固，從而獲得鑄件。

高壓和高速充型是壓鑄的兩大特點(diǎn)。常用的注入比壓為數(shù)千～數(shù)萬kPa，甚至高達(dá)2×105kpa，注入速度約為10～50M/s，有時(shí)甚至超過100m/s。灌裝時(shí)間很短，一般在0.01~0.2S范圍內(nèi)。

壓鑄優(yōu)勢

與其他鑄造方法相比，壓鑄具有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

產(chǎn)品質(zhì)量好

鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)甚至4級(jí)；表面光潔度好，一般良好

5～8級(jí)；高強(qiáng)度和高硬度。強(qiáng)度一般比砂型鑄造高25～30%，但伸長率下降約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜鑄件。例如，目前鋅合金壓鑄件的最小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；最小澆鑄孔徑為0.7mm；最小節(jié)距為0.75毫米。

生產(chǎn)效率高

這臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)率高。如國產(chǎn)JⅢ3臥式冷風(fēng)壓鑄機(jī)8小時(shí)可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機(jī)8小時(shí)可壓鑄3000~7000次；壓鑄模使用壽命長。一對(duì)壓鑄模和壓鑄鋁合金的使用壽命可達(dá)數(shù)十萬甚至幾百萬倍；易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

良好的經(jīng)濟(jì)效益

由于壓鑄件尺寸精準(zhǔn)，表面光滑。一般不直接用于加工，或加工量很小，不僅提高了金屬利用率，而且減少了大量加工設(shè)備和工時(shí)；鑄造價(jià)格容易；組合壓鑄可用于其他金屬或非金屬材料。節(jié)省組裝時(shí)間和金屬。

壓鑄缺陷

雖然壓鑄有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些缺點(diǎn)有待解決。例如：

1） 在壓鑄過程中，由于液態(tài)金屬在型腔中的填充速度快，流動(dòng)狀態(tài)不穩(wěn)定，一般的壓鑄方法容易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；

2） 對(duì)于復(fù)雜的凹面鑄件，壓鑄比較困難；

3) . 高熔點(diǎn)合金（如銅和黑色金屬），壓鑄模使用壽命低；

4） 不適合小批量生產(chǎn)。主要原因是壓鑄模制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。

2.壓鑄的應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢

壓鑄是先進(jìn)的金屬成形方法之一。這是實(shí)現(xiàn)更少芯片和無芯片的有效方法。它應(yīng)用廣泛，發(fā)展迅速。目前，壓鑄合金已不再局限于鋅、鋁、鎂和銅等有色金屬，而是逐漸擴(kuò)展到壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。

壓鑄件的尺寸和重量取決于壓鑄機(jī)的功率。由于壓鑄機(jī)功率的增加，鑄件的形狀和尺寸可以從幾毫米到1~2米不等；重量從幾克到幾十公斤不等。直徑2M、重量50kg的鋁鑄件可在國外壓鑄。壓鑄不再局限于汽車工業(yè)和儀器儀表工業(yè)，而是逐步擴(kuò)展到其他工業(yè)部門，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、鐘表、相機(jī)和日用五金。在壓鑄技術(shù)方面，出現(xiàn)了真空壓鑄、氧氣壓鑄、精密致密壓鑄和熔芯應(yīng)用等新工藝