鑄鐵工藝流程

壓鑄加工

鑄造工藝實(shí)樣流程：（1）⑴設(shè)計(jì)鑄件時(shí)特意加大圓角半徑R50，避免壁厚的突然轉(zhuǎn)變而形成熱節(jié)，造成鑄件產(chǎn)生熱裂。

（2）使用粘土砂造型，通過添加各種附加物以增加型砂的退讓性，減少鑄件收縮阻力，

配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照下列要求執(zhí)行：新砂50%+舊砂50%+木屑2—3%+焦粉7—8%+膨潤土2%+粘土8—10%（干混3—4分鐘）+水（濕混8—10分鐘）。

經(jīng)4小時(shí)以上回性處理后，投入生產(chǎn)使用。

（3）造型填砂時(shí)，每層型砂厚度為150—200mm，禁止將整斗砂倒入砂箱內(nèi)。

（4）各部分在注意砂型強(qiáng)度的同時(shí)，注意緊實(shí)度均勻，特別是箱帶及木型突出部分的下面，應(yīng)仔細(xì)撞牢實(shí)。

（5）砂型造完后，開設(shè)φ120mm的直澆道在上箱， 35個(gè)φ15mm的明出氣孔在筋板的交界處。

（6）起模后，如是砂型太干，允許適當(dāng)噴灑白泥水修型，直到修至與工藝圖紙相符，并適當(dāng)插入釘子加固砂型。

（7）砂型必須烘干烘透，防止水分產(chǎn)生水汽進(jìn)入鐵水。

（8）合箱前應(yīng)仔細(xì)檢查砂型是否烘干，干裂變形輕微的可以進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)重的必須作報(bào)廢處理。

（9）因?yàn)楹辖鹪睾亢芨撸员仨毷褂秒娀t熔煉鐵水。

（10）使用攀鋼生產(chǎn)的一類煉鋼生鐵，要求P＜0.1％，S＜0.05％。

（11）所有原材料一律化驗(yàn)后進(jìn)行配料。

（12）嚴(yán)格按配料要求進(jìn)行加料熔煉，控制鐵水成分。

（13）爐前出鐵水時(shí)，使用電子秤計(jì)量鐵水。

（14）爐前三角試樣檢驗(yàn)，合格鐵水才能進(jìn)行澆注。

（15）澆注前必須測(cè)溫，并作好記錄，鐵水澆注溫度不低于1280℃。

（16）澆注時(shí)間不超過2分鐘，澆滿后再頂流，以利渣子和氣體排出。

（17）對(duì)于耐高溫鑄鐵板這樣的大件，按照“慢—快—慢”的原則進(jìn)行澆注：開始緩慢給流，防止飛濺；

然后全速澆注，保持澆口杯充滿；當(dāng)快要澆滿時(shí)，適當(dāng)降低澆速，便于氣體從排氣孔中排出。

（18）澆注時(shí)必須擋渣，防止鐵渣澆入鑄件形成夾渣缺陷。

（19）澆注鐵液后，趁鑄件還是紅熱狀態(tài)時(shí)松開砂箱，使鑄件自由收縮。

（20）嚴(yán)格控制開型時(shí)間，防止鑄件急劇冷卻時(shí)產(chǎn)生新的應(yīng)力。

3．退火處理

 鑒于這種特殊耐熱鑄鐵的脆性大，鑄造中鐵水凝固及鑄件收縮要產(chǎn)生應(yīng)力，

鑄件極易產(chǎn)生裂紋，所以必須進(jìn)行退火處理以消除鑄造應(yīng)力，避免耐高溫鑄鐵板在使用過程中產(chǎn)生裂紋，退火處理曲線如

 4．結(jié)論通過反復(fù)實(shí)踐，采取了一系列的工藝措施，克服了耐高溫鑄鐵板合金元素增多導(dǎo)致的鑄鐵材質(zhì)本身的脆性高，

耐高溫鑄鐵板的輪廓尺寸比較大導(dǎo)致鑄造應(yīng)力很大等鑄造生產(chǎn)的難點(diǎn)。我們?cè)O(shè)計(jì)了一套嚴(yán)密的工藝保證措施來減少鑄造應(yīng)力，

防止裂紋的產(chǎn)生，成功生產(chǎn)出了耐高溫鑄鐵板。通過用戶使用，耐高溫鑄鐵板既保證了耐熱的性能要求，又沒有產(chǎn)生裂紋。耐高溫鑄鐵板的成功生產(chǎn)，

為我公司取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)市場(chǎng)效應(yīng)。